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運輸集中控制系統(tǒng)實現(xiàn)全礦皮帶無人值守，在調(diào)度室可以監(jiān)控到每個設備的運行狀態(tài)并且可以對每個設備進行控制,沿線皮帶操作工全部減員，提高效率。 實現(xiàn)皮帶之間連鎖控制，達到一鍵啟車。 皮帶機尾，落煤點全部安裝煤量監(jiān)測裝置，皮帶沿線煤量分布圖展示，實現(xiàn)節(jié)能調(diào)速功能，運煤效率大大提升。 皮帶沿線實現(xiàn)語音調(diào)度全覆蓋，調(diào)度與現(xiàn)場語音同步，遠程操作安全系數(shù)大大提升。 實現(xiàn)運輸皮帶配電開關的在線監(jiān)測監(jiān)控。

渝興煤礦智能化項目集成了煤礦綜合信息化管控平臺、主扇通風機管控、瓦斯抽采管控、壓風機管控、排水管控、主運輔運管控、供配電管控、信息導引及發(fā)布、工業(yè)視頻監(jiān)控九大子系統(tǒng)，并將現(xiàn)有煤礦人員定位、安全監(jiān)控系統(tǒng)融入本項目。 智能化平臺具有遠程操作、變量報警、實時曲線、歷史曲線、操作記錄、分級管理、視頻監(jiān)控等功能；關鍵子系統(tǒng)實現(xiàn)了一鍵啟停、一鍵倒機、自動輪詢、電力五遙、信息發(fā)布與查詢、錄像回放等功能；關鍵設備實現(xiàn)后備電源供電、雙機冗余、雙機熱備功能。 平臺數(shù)據(jù)上傳貴州“能源云”，達到了智能化礦山驗收標準。

管控平臺實現(xiàn)斜溝煤礦25個子系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入，包含：生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、安全環(huán)保系統(tǒng)、生產(chǎn)保障系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息采集全覆蓋、生產(chǎn)過程全記錄、人機環(huán)境全監(jiān)控、數(shù)據(jù)資源全共享。 實現(xiàn)工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、4G無線通訊專網(wǎng)、有線調(diào)度通信、局域辦公網(wǎng)絡、公網(wǎng)多網(wǎng)合一，融合了語音通信、視頻監(jiān)控、生產(chǎn)管控、ERP辦公四大業(yè)務。 建立編碼標準和采集標準兩個標準體系，在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準規(guī)范的支持下，礦山綜合數(shù)據(jù)庫采用集中的部署方式，形成一個統(tǒng)一的礦山數(shù)據(jù)中心，進行統(tǒng)一管理。 建設集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)整合、數(shù)據(jù)存儲為一體的云數(shù)據(jù)中心，利用云數(shù)據(jù)中心的虛擬服務器功能取代現(xiàn)有的各子系統(tǒng)服務器，提高資源利用率，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源靈活共享。 建設基于數(shù)據(jù)標準規(guī)范的“一張圖”、基于地理信息的“一張圖”，綜合展示生產(chǎn)、人員、車輛、機電等設備信息。 建設綜合調(diào)度指揮中心，通過監(jiān)控畫面實時查看井下生產(chǎn)、機電、通風等情況，一目了然。 建立基于移動互聯(lián)的手機APP功能，通過4G手機展示各個子系統(tǒng)的實時畫面、報警、消息推送等。 “煤礦安全生產(chǎn)管控一體化平臺”是“六+一+一智慧礦山整體解決方案”的核心組成部分。斜溝煤礦是國家智能礦山示范試點煤礦，平臺的投用將為國內(nèi)智能化礦井建設起到積極示范作用。